9月19日，由中国国际工业博览会组委会主办的第六届“未来制造高峰论坛” 在上海举行。来自西门子、施耐德、IBM、SAP、台达、格创东智等国内外企业的专家嘉宾受邀出席，分享尊龙凯时平台怎么样数字化转型的创新实践和成功经验，共同探索中国制造业数字化转型之路。格创东智副总裁戴海桦在峰会上发表了主题演讲，分享了AloT创新技术在制造业数智升级中的发展与应用。

戴海桦在演讲中指出，制造业转型升级是一个持续过程，历经了机械化、电气化、自动化、信息化、数字化时代。未来10~20年，将进入智能化升级时代。于此同时，企业发展模式也正在从“规模扩张”转变为“高质量发展”。在智能化时代下，制造业工厂的最终形态即将实现。比如数字孪生仿真与规划验证、数字化供应链控制台、场景智能决策+自动化控制、AI区块链赋能双碳运营等……而智能工厂的打造，依赖于多种创新技术叠加作用，AIoT将成为驱动工厂数智升级的关键。

“当前人工智能AI和物联网IoT的加速融合引发了AIoT的浪潮。通过将物联网与人工智能相结合，分布式节点收集的数据可以通过应用机器学习和深度学习等人工智能技术加以利用。”戴海桦介绍，AIoT集合工业互联网等技术，正在重新定义产业协同，为制造业收集、处理、分析大量的生产和设备数据，数据越丰富，数据越开放，产业链协作效率越佳，由AIoT驱动的制造行业数字化转型和创新势在必行。

同时，大模型/生成式AI技术的突破，更有望加速制造业对于AIoT的深度应用。例如在质量管理方面，引入GPT技术，实现通过AI智能来识别改进过程及过程中的各项输出，产出AIGC类型的8D报告，进行数据及过程有效性管控。

作为源自半导体制造业的国家级双跨平台，格创东智具备雄厚的平台技术实力、成熟的智能化工厂规划能力，已经将AIoT技术应用至数据全面采集、制造系统集成、业务闭环驱动，实现AI助力数据决策。

例如，在质量管理数字化方面，格创东智具备完整的产品和服务矩阵，包括QMS质量管理、MFA多因子分析、视觉检测方案ADC等，可通过整合的一站式数字化解决方案，助力制造业有效提升品质管理。

在能碳管理数字化方面，格创东智双碳平台集成了设备物联、AI算法、边缘控制，形成云边一体化操作系统。通过设备互联、大数据处理、AI建模，结合设备机理与算法等多技术栈融合，形成工业双碳Know-how模型，充分发挥数字化在实现“双碳”目标中的关键作用，实现企业能碳效益最大化。

戴海桦认为，未来工厂智能化升级需要加速IT+OT融合。为此，格创东智将推动建立两大战略生态联盟。一是积极与工控、数字化转型厂商建立战略合作生态联盟，开展深度合作，共同服务于制造业数智升级；二是打造产教融合联盟，联合“政、产、学” 资源，为未来制造生态发展输出新鲜血液。